El concreto prefabricado es un tipo de material de
construcción que se fabrica vertiendo el concreto en un molde o
"forma" reutilizable, curándolo en un ambiente controlado, para luego
transportarlo al lugar de la obra y levantarlo para colocarlo en su posición
("volteo").
El concreto in situ, en cambio, se vierte en moldes
específicos para la obra y se cura in situ. Los prefabricados de piedra se
distinguen de los de concreto por el uso de áridos finos en la mezcla, que dan
al producto final la apariencia de roca o piedra natural. Últimamente se emplea
el poliestireno expandido como núcleo de los paneles de pared prefabricados. Es
más ligero y más aislante térmicamente.
Los prefabricados se utilizan tanto en el exterior como en
el interior de los edificios. El concreto prefabricado tiene la oportunidad de
curarse adecuadamente y ser supervisado continuamente por el personal de la
planta al producirse en un entorno controlado (normalmente denominado fábrica
de prefabricados).
Utilizar una técnica de concreto prefabricado en lugar de la
fundición in situ tiene una serie de ventajas. La producción de concreto prefabricado puede realizarse a nivel del suelo, lo que mejora la seguridad del
proyecto. En comparación con una obra, una fábrica de prefabricados tiene más
control sobre la calidad del material y la mano de obra.
En comparación con la fundición in situ, los encofrados
utilizados en una fábrica de prefabricados pueden reutilizarse entre cientos y
miles de veces antes de tener que cambiarlos, lo que hace que a menudo sean
menos costosos.
Los sistemas de encofrado de concreto prefabricado para fines arquitectónicos vienen en una variedad de tamaños, funciones y rangos de precios.
Algunos paneles utilizados en arquitectura prefabricados pueden ser
elementos estructurales de concreto pretensado y se utilizan para revestir toda
o parte de la fachada de un edificio o muros independientes utilizados para el
paisajismo, la insonorización y las barreras de seguridad. Los elementos
prefabricados de concreto se utilizan en el drenaje de aguas pluviales, en las
tuberías de agua y alcantarillado y en los túneles.
Hay muchos acabados superficiales disponibles para completar
el aspecto de los cuatro tipos de paneles de pared prefabricados: sándwich,
sándwich enlucido, capa interior y paneles de revestimiento. El cemento suele
ser blanco o gris, pero pueden utilizarse pigmentos o pinturas para darle
color.
El aspecto y la textura de las superficies de concreto también pueden verse influidos por el color y el tamaño de los áridos. El aspecto
está influenciado por la forma y la superficie de los moldes de concreto prefabricado: El molde puede ser de madera, acero, plástico, goma o fibra de
vidrio, y cada material tiene un aspecto distinto.
Contenido
- ¿Donde se Utiliza el Concreto Prefabricado?
- ¿Qué Tipos de Proyectos lo Utilizan?
- Ventajas del Uso de Prefabricados de Concreto
¿Donde se Utiliza el Concreto Prefabricado?
Mucha gente cree que la industria de los prefabricados de
concreto comenzó en la antigua Roma, basándose en la enorme red de túneles
subterráneos que aún existen hoy en día, que parecen mostrar el uso de
materiales de construcción prefabricados.
Sin embargo, el negocio actual de los prefabricados de
concreto se remonta a principios del siglo XX, cuando un ingeniero inglés
llamado John Alexander Brodie se dio cuenta de que los componentes
prefabricados de concreto podían utilizarse para construir rápidamente una estructura.
Brodie fue el primero en recibir una patente para la tecnología de construcción
con paneles de concreto prefabricado.
¿Qué Tipos de Proyectos Utilizan el Concreto Prefabricado?
Una de las razones por las que las construcciones de
concreto prefabricado son tan diversas es su versatilidad, que incluye desde
garajes, puentes y edificios de oficinas hasta estadios, tiendas y casas. Es
evidente que los productos prefabricados de concreto pueden beneficiar a una
amplia gama de tipos de construcción. A continuación se enumeran algunos de los
proyectos de construcción con concreto prefabricado más comunes.
Estructuras de Concreto Prefabricado
Dado que uno de los aspectos más importantes de la
construcción de concreto es su durabilidad, no es de extrañar que muchas
estructuras de concreto prefabricado para muros se utilizan en aplicaciones sometidas a un
gran desgaste, desde el tráfico hasta los elementos. Su resistencia va de la
mano de su durabilidad, que es otra razón por la que es tan popular para
diversas aplicaciones.
Estructuras de aparcamiento: La durabilidad, la asequibilidad y la instalación son tres factores importantes a tener en cuenta a la hora de diseñar una estructura de aparcamiento, razón por la cual se utilizan frecuentemente los prefabricados de concreto.
En los aparcamientos se
pueden encontrar columnas, barreras de tráfico, escaleras, losas de
pavimentación, revestimiento arquitectónico y otros productos prefabricados de
concreto. Los prefabricados de concreto son apropiados tanto para aparcamientos
de un solo nivel como para edificios medianos más grandes y sofisticados. Un
ejemplo de ello es una estructura de aparcamiento de concreto prefabricado,
como la estructura de aparcamiento de Pier Village.
El concreto prefabricado se utiliza para construir edificios
completos -más adelante se habla de ello-, pero también puede utilizarse para
los cimientos en circunstancias en las que no se utiliza para la estructura
completa. Independientemente de lo que se utilice para las paredes y los suelos
en el resto del edificio, muchas residencias y otras estructuras tienen
cimientos de concreto prefabricado. El concreto prefabricado se elige con
frecuencia por su reputación de crear un sótano libre de humedad y
energéticamente eficiente.
Puentes: El puente Walnut Lane Memorial lanzó la industria
de los prefabricados de concreto en Estados Unidos, y el uso de los
prefabricados de concreto en la construcción de puentes sigue siendo frecuente
hoy en día. El concreto prefabricado se utiliza para vigas, arcos, viguetas, losas
del tablero, tapas y otras estructuras. El concreto prefabricado permite a los
ingenieros diseñar un puente que se integre en el entorno y que sea compatible
con cualquier entorno histórico, independientemente de su tamaño.
Alcantarillas: Dado que los prefabricados de concreto se
descubrieron por primera vez en los túneles subterráneos de la antigua Roma, es
fácil ver cómo una parte de la infraestructura subterránea actual sería una
aplicación ideal para el material. Las alcantarillas de caja y de tres lados
vienen en una variedad de formas y tamaños para ayudar con el drenaje de aguas
pluviales y residuales, la construcción de puentes cortos, la retención de agua
de lluvia y más. En muchas de ellas se utiliza concreto prefabricado para
garantizar un producto de alta calidad y larga duración que pueda colocarse
rápidamente.
Bordillos y cuencas de captación: Los bordillos y las
cuencas colectoras para la gestión de las aguas residuales forman parte de la
infraestructura subterránea, al igual que las alcantarillas. Los distintos
estados y gobiernos locales tienen diferentes normativas para estos elementos,
pero la fabricación de prefabricados de concreto puede tenerlas en cuenta y
desarrollar un producto que permita que la escorrentía de las aguas pluviales
drene hacia la infraestructura subterránea existente.
Muros acústicos: Los muros acústicos se utilizan como
barrera acústica entre las carreteras y los residentes en las zonas urbanas. El
uso de concreto prefabricado en estas construcciones puede reducir la
contaminación acústica hasta en un 50%. Estas estructuras de muros acústicos
pueden diseñarse para que se integren en su entorno utilizando un color, una
textura o un patrón específicos.
Los productos contención segmentados (SRW), los
enormes bloques modulares prefabricados (PMB), los paneles frontales de tierra
estabilizada mecánicamente (MSE), los muros de cuna, en voladizo y
los sistemas de postes y paneles son algunos de los muchos sistemas de muros de
contención de concreto prefabricado disponibles. Los prefabricados de concreto pueden satisfacer fácilmente cada uno de estos requisitos de manera oportuna.
Edificios de Concreto Prefabricado
Los prefabricados de concreto son apropiados para una serie
de aplicaciones de construcción, ya que son resistentes al fuego y atenúan el
sonido. Otras dos razones de peso para adoptar una estructura de concreto prefabricado son la reducción de la humedad y la creación de un ambiente
energéticamente eficiente. La amplia gama de estructuras que se ven aquí
ejemplifica la versatilidad del concreto prefabricado, ya que numerosos
componentes se unen para producir un acabado impresionante.
Edificios de oficinas: Las propiedades únicas de los
materiales prefabricados de concreto permiten diseñar edificios creativos y
funcionales. Para crear salas amplias y abiertas, utilice columnas de concreto prefabricado con paneles arquitectónicos.
Viviendas de varias unidades: Los productos prefabricados de
concreto proporcionan una mayor protección contra el fuego y funcionan como
barrera acústica, reduciendo las primas de los seguros contra incendios. Estas
características lo hacen ideal para su uso en hoteles, dormitorios, edificios y
complejos de apartamentos, comunidades de ancianos y otras estructuras
similares. Shannondell Senior Living es un ejemplo de comunidad de ancianos
hecha de concreto prefabricado.
Hospitales y centros médicos: Los prefabricados de concreto se recomiendan para las viviendas colectivas por muchas de las mismas razones.
También proporciona una base sólida para hospitales y centros médicos. Una
estructura hospitalaria de concreto prefabricado es el Centro Médico Hershey.
El concreto prefabricado facilita la construcción de
escuelas. Los prefabricados de concreto mantendrán su proyecto en marcha con
tiempos de entrega más rápidos desde el inicio hasta la finalización. Tanto si
se trata de la ampliación de un campus universitario como de una escuela
primaria, podrá acoger a los alumnos más rápidamente sin los problemas de la
construcción tradicional. Un edificio escolar prefabricado de concreto, como la
Charter Arts School, es un ejemplo.
Centros comerciales minoristas: Los centros comerciales minoristas varían en tamaño y ubicación; en las zonas rurales, pueden desarrollarse en un gran terreno, pero en las áreas metropolitanas, los terrenos de desarrollo suelen ser más pequeños.
Pueden ser de una sola planta o de
varias, y pueden incluir o excluir el aparcamiento. El concreto prefabricado
tiene la versatilidad de adaptarse a cualquier propósito, y se utiliza con
frecuencia en la construcción de complejos comerciales minoristas. Un edificio
comercial prefabricado como el Centro Comercial Target es un ejemplo.
Ventajas de los Prefabricados de Concreto
Los ingenieros tienen más libertad de planificación y diseño
con las estructuras prefabricadas de Concreto, tanto residenciales como
comerciales. Los productos de concreto prefabricado se entregan en la obra
totalmente adaptados y listos para su uso. Cuando se utilizan productos de
concreto prefabricado, se puede ahorrar el tiempo necesario para completar el
proyecto y ahorrar dinero al utilizar concreto que se construye fuera de la
obra.
Sin embargo, las ventajas van más allá de la facilidad de
uso y el flujo de trabajo para incluir la versatilidad, el control, la
eficiencia y la sostenibilidad, todo lo cual contribuye a un resultado superior
de concreto prefabricado. A continuación, le ofrecemos más información sobre la
influencia del concreto prefabricado en cada una de estas categorías.
Versatilidad
Ya hemos hablado de la versatilidad de los productos de
concreto prefabricado, pero merece la pena repetirlo porque es una de las
principales ventajas de este tipo de construcción de concreto. La flexibilidad
para moldear este concreto para incorporar los colores, la textura y el tamaño
que desee es una parte clave de por qué es aplicable a tantas industrias y
aplicaciones. Aunque algunas personas creen que el concreto prefabricado carece
de variedad, no es así.
Entorno controlable
Los prefabricados de concreto se fabrican en un entorno
completamente controlado, por lo que no hay forma de que factores externos como
el clima afecten a la calidad o a la puntualidad de la producción. Usted tiene
un control total sobre el clima, lo que garantiza que todos los productos
prefabricados de concreto se curan regularmente en condiciones perfectas. Al
tener acceso a estas condiciones óptimas, puede estar seguro de que la
fabricación de estos materiales prefabricados de concreto.
Eficiencia
El entorno industrial controlado se traduce en eficiencia.
Acelera todo el proceso de construcción el poder crear prefabricados de
concreto durante todo el año en un entorno de fábrica. De repente, no tendrá
que preocuparse de organizar el vertido de concreto para una ventana de
oportunidad limitada en el lugar durante la cual el clima podría hacer que se
pospusiera todo el proyecto.
Incluso puede hacer que los componentes prefabricados se
fabriquen con antelación y se almacenen hasta que sea necesario colocarlos en
la obra, ya que el procedimiento es ahora muy eficaz. Gracias a los
procedimientos de la cadena de montaje, que necesitan menos mano de obra y
disminuyen la carga de coordinar el personal cualificado y la logística in situ,
también se ahorra tiempo y dinero.
Sostenibilidad
La fabricación de prefabricados de concreto es un proceso a
largo plazo. De hecho, para la certificación LEED, muchos promotores de
edificios sostenibles emplean prefabricados de concreto. Esta es la razón:
- Para fabricar el concreto se utilizan agregados naturales como grava, arena, roca y agua.
- El agua utilizada en el proceso de fabricación del concreto se recicla.
- La masa térmica del concreto prefabricado absorbe y libera el calor lentamente, lo que supone un ahorro de energía a largo plazo.
- Cuando se trabaja el concreto in situ, se acumulan en el lugar los residuos del apuntalamiento y el encofrado, el exceso de concreto, el embalaje y la basura. Las condiciones de fábrica reducen drásticamente estos residuos.
- Las estructuras realizadas con concreto prefabricado utilizan menos material que las realizadas in situ. Se extrae menos materia prima del medio ambiente y se generan menos residuos al final de la vida útil del edificio.
Dado que los peligros para la seguridad, el ruido y la
calidad del aire pueden controlarse, los entornos de las fábricas son más
saludables para los empleados que las obras de construcción.
Muchos materiales prefabricados de concreto se fabrican in situ, y los áridos se extraen a poca distancia, lo que reduce los viajes de transporte.
Desventajas del Uso de Prefabricados de Concreto
Fabricación
Dado que se trata de elementos que sólo se utilizan durante
un tiempo limitado en el proyecto, es vital mantener un seguimiento de toda la
ingeniería necesaria, así como una estrategia para la coordinación de las
instalaciones, con el fin de evitar errores que puedan llevar al fracaso del
proyecto.
Colocación
Durante el montaje se requiere equipo pesado y/o
especializado y grúas, así como espacio suficiente para maniobrar con esta
maquinaria.
Inversión
La puesta en marcha de un sistema de producción de elementos
suele requerir una importante inversión inicial. (Esto se justifica en el caso
de proyectos importantes con plazos de entrega limitados).
Transportación
Los elementos prefabricados deben ser manipulados por
personas capacitadas, ya que pueden sufrir daños físicos y estructurales
durante su almacenamiento, manipulación o envío.
Hay que tener en cuenta la normativa municipal, estatal y federal sobre transporte, que es un componente crucial en el proceso de montaje.