El block de concreto, al igual que los ladrillos comunes, es
un material prefabricado hecho de cemento, arena y piedra triturada dependiendo de la naturaleza de la mezcla. Es utilizado principalmente para
la construcción de muros (arcilla). Los componentes de los blocks se colocan y
se pegan con un mortero a base de cemento.
Existe una amplia gama de tamaños y texturas, desde la lisa
hasta la ondulada o la martillada, asà como colores que varÃan desde el color
natural de sus componentes hasta block de concreto de colores que dependen del pigmento utilizado en
la mezcla. Sus anchos difieren según el uso y la textura elegida.
Se pueden fabricar elementos especiales, como blocks de esquina o blocks de viga, y se pueden utilizar como elementos meramente divisorios o estructurales, con una aplicación adecuada que implique el mejor uso de sus cualidades. Sin embargo, detrás de todas estas caracterÃsticas hay algunos elementos esenciales para su fabricación y uso adecuado.
Debemos recordar que los blocks de concreto de un determinado tipo se moldean con concreto y deben tener caracterÃsticas y cuidados especÃficos.
Contenido
- Composición
- ¿Como se Fabrica un Block de Concreto?
- CaracterÃsticas Térmicas y Acústicas
- Tipos de Block
Composición
El cemento se utiliza para fabricar block de Concreto (por
ejemplo, cemento Pórtland y áridos, normalmente arena y grava fina, para los
blocks de alta densidad). Los residuos industriales, como las cenizas volantes
o las cenizas de fondo, pueden utilizarse como agregado en blocks de menor
densidad.
En la construcción de los blocks se utilizan con frecuencia
materiales reciclados, como el vidrio posconsumo, el cemento de escoria y los
aglomerados reciclados.
El agregado utilizado es de 60% de agregado fino y 40% de
agregado grueso. Su resistencia mÃnima es de unos 3N/mm2. La norma ASTM C-90-91
especifica los requisitos de resistencia a la compresión de las unidades de
mamposterÃa de hormigón.
El uso de materiales reciclados en el interior de los
blocks puede darles un aspecto único, como un acabado de terrazo, y puede
ayudar a que la estructura acabada obtenga la certificación LEED. El concreto
aireado en autoclave también puede utilizarse para fabricar ladrillos ligeros.
¿Cómo se Fabrica un Block de Concreto?
De acuerdo al manual para hacer block de concreto, los blocks se fabrican vertiendo una mezcla de cemento, arena y agregados de piedra en moldes metálicos y compactando el material con un proceso de vibración. Es popular añadir aditivos a una mezcla para cambiar su resistencia, textura o color.
La intensidad de cada forma de block aparente está
determinada por el código de construcción del paÃs; como resultado, el
procedimiento óptimo de dosificación es crÃtico.
Los bloques de concreto se fabrican en las formas y tamaños
requeridos y pueden ser bloques sólidos o huecos. El tamaño habitual de los
bloques de hormigón es de 39cm x 19cm x (30cm o 20 cm o 10cm).
La base fundamental para su creación es la maquinaria; de
nada sirve tener la mejor maquinaria si se carece de los conocimientos
necesarios para producirla; recuerde que los elementos prefabricados de
concreto son moldeados, y hay algunas reglas y normas que deben tenerse en
cuenta, como, por ejemplo:
- Procedencia de los agregados: Es fundamental conocer su origen y realizar diversos estudios sobre sus propiedades quÃmicas y fÃsicas, ya que esto puede mejorar o afectar a su resistencia. Los agregados mal elegidos pueden reaccionar negativamente con el cemento, reduciendo la resistencia del concreto.
- Tipo de Cemento: Todos los cementos tienen diferentes cualidades en función de su uso y aplicación, por lo que el fabricante debe tener en cuenta el uso al que será sometido el elemento, por lo que debe conocer las leyes.
- El Agua: Para que se considere apta para la mezcla, el agua debe ser analizada (pruebas quÃmicas de acidez, alcalinidad, dureza, cloro, pH, sedimentos, etc.).
- Mezclado de los materiales: Es el aspecto más importante que determina la consistencia del producto a fabricar; un diseño de la mezcla mal desarrollado dará lugar a errores importantes en la absorción y resistencia de los blocs de concreto, asà como en el coste final para el mercado; por ello, las empresas de prefabricados deben contar con personal cualificado para la elaboración del diseño.
En la actualidad se utilizan grandes máquinas vibratorias en
la fabricación de bloques; sin embargo, en muchas zonas rurales, este tipo de
equipamiento es prácticamente inexistente, debido a que requieren vibración
manual; por ello, el plan de utilizar pequeñas mesas vibratorias es una
solución pragmática que permite que la albañilerÃa con blocks de concreto sea
viable.
La consistencia de los blocks se determina en cada punto del
proceso de fabricación, principalmente por la cuidadosa selección de los
agregados, la determinación precisa de la dosis, la mezcla, el moldeo y la
compactación impecables, y el curado suficiente.
CaracterÃsticas Térmicas y Acústicas
La transmisión de calor a través de los muros es un problema
que afecta al confort y a la economÃa de las viviendas en zonas cálidas y frÃas
debido al elevado coste del aislamiento o de la calefacción, según la
situación.
El tipo de agregados utilizados en la fabricación de blocks,
asà como el grosor del block, afectan al coeficiente de conductividad térmica.
La transmisión suele ser mayor que la de una pared de ladrillo macizo de
arcilla cocida de grosor similar.
La transmisión térmica de los muros puede reducirse
revocándolos con mortero preparado con áridos ligeros de origen volcánico. En
cuanto a la absorción y transmisión del sonido, los bloques tienen una
capacidad de absorción variable del 25% al 50%; si el 15% se considera un valor
aceptable para los materiales utilizados en la construcción de muros, la
resistencia de los bloques a la transmisión del sonido es superior a la de
cualquier otro tipo de material utilizado habitualmente.
Tipos de Block de Concreto
Block de Concreto
Los blocks de concreto decorativo son bloques apilados
sistemáticamente, de forma rectangular, que se utilizan principalmente para
construir muros rÃgidos. Normalmente se fabrican con cemento o arcilla cocida,
y son ideales para construir vallas, ya que les confieren un aspecto estético y
resbaladizo.
Mientras que algunos fabricantes utilizan cemento y
agregados para hacer estos bloques, otros se limitan al concreto sólido. En
función de las necesidades de los clientes, también se pueden utilizar otros
materiales para que el concreto adquiera ciertos colores.
Block de Concreto Solido
Los blocks de concreto macizo se encuentran entre los
productos más utilizados, ya que son más grandes y densos que los ladrillos de
concreto. Están diseñados para ser pesados y resistentes, y se producen a
partir de agregados naturalmente densos.
Debido a su resistencia, se utilizan sobre todo para
construir muros y estructuras de carga. Aunque son similares a los ladrillos de
concreto, es su peso y costo lo que los distingue de los ladrillos de concreto.
Además, su mayor tamaño hace que la construcción de una estructura sea más
rápida que la de los bloques.
Bloque de Concreto Celular en Autoclave
Se trata de un material prefabricado con aglomerantes
(principalmente cemento y una proporción de cal), áridos finos, agua y un
agente espumante que puede utilizarse para construir tanto muros de carga como
divisorios. Al igual que los blocks de concreto o los ladrillos ordinarios,
funcionan juntos cuando se apilan y se unen con mortero.
Los blocks de concreto en autoclave, que a menudo se
confunden con los bloques de concreto, se componen de los mismos agregados que
los bloques, pero la composición o mezcla varÃa, lo que da como resultado una
versión más grande pero más liviana.
Esta cualidad ha permitido una importante reducción de
costes. Además, las investigaciones sugieren que su alta durabilidad ha
permitido reducir el consumo global de acero en un 15% y de hormigón en un 10%.
Los blocks ventilados en autoclave superan a los blocks de ladrillo no sólo
en términos de coste, sino también en cuanto a tiempo de construcción,
resistencia al fuego y adaptabilidad de la superficie.
Pero este bloque de concreto es más caro que la construcción
tradicional de concreto y madera. Además, la resistencia del bloque aireado en
autoclave es de una sexta a una tercera parte de la del bloque de concreto
tradicional.
Los blocks de concreto aligerado en autoclave pueden
perforarse y cortarse con herramientas tradicionales para trabajar la madera,
como simples taladros eléctricos y sierras de cinta, lo que los convierte en
unidades muy manejables. Sin embargo, su baja densidad y su ligereza hacen que
su resistencia a la compresión, su densidad aparente, su contenido de humedad y
su contracción deban ser evaluados antes de su uso.
Block de Concreto Hueco
Un block de concreto armado hueco es aquel que tiene un área vacÃa
que es 25% mayor que el área bruta y un área sólida que es mayor al 50%. Los
bloques son ligeros y fáciles de instalar porque están construidos con áridos
ligeros.
La región hueca del bloque puede modificarse en función de la aplicación, por ejemplo, separándola en componentes o realizando pequeños cambios en la geometrÃa de la zona hueca.
